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简述模具在生产过程中的5大注意要点
作者: 铭意五金   来源: 0769my.com   日期: 2018-01-05   点击数:
一提到模具的维护与保养,在很多压铸模具的操作工的脑海里会立即闪现出一个概念,总认为那是模修工的事,其实不然。所有模具的命运如何,可以说都在压铸模具操作工的手里掌握着。打个比方说,你有一部车,开了几年坏掉了,你能说都是那些洗车的造成的吗?所以,模具在使用过程中以下几点要特别注意:
1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下,不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中,我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制模具的时候,为了节约成本,竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。
模具的材料,一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性。比如温度,模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次,龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中,因为模具温度太高,模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等情况出现。
在使用模具冷却水的情况下,可大大减少脱模剂的使用,这样,操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用,还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
2、模具在开始生产的过程中,必须对模具进行预热,防止冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。较复杂的模具可以用喷灯、液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。
3、对模具分型面的清理。这一点是很费事的,也是很容易忽视的,如果老板起点高,买一副好的模具,那么就显得工作轻松得多,如果模具质量不好,生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生,操作工应该经常去清理这些部位,随时配备一把小铲刀。
如果有了飞边没有及时清除,模具分型面很容易压塌,造成在生产过程中跑铝,一旦造成这种后果,不管你有多么好的模修专家,完全修复的可能性是很小的,不是他们没有本事。
出现跑铝所造成的后果,不但增加了压铸成本,白白的铝浪费掉,产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降很多,从安全考虑,增加了出现工伤的几率。
在交接班的时候,操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不会被挤伤,而且经过清洗,能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出,提高产品质量。一个班组下来,清洗分型面两次为宜,要让员工养成一个良好的习惯。
4、注意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机,耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏,造成不必要的损失。行程开关注意防水。
5、每个班组接班时,按照本公司的《模具点检表》认真地做点检,发现问题及时解决,以免给自己造成不必要的麻烦。

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