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压铸模具需具备的几点特性分析
作者: 铭意五金   来源: 0769my.com   日期: 2017-12-07   点击数:
据压铸厂的专业人士介绍,压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具,生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过,生产出这样的模具的原料也是非常重要的,它决定了模具的耐用性,间接决定了零配件的实用性。 在压铸生产中有几点需要注意的细节你了解吗?今天铭意五金厂就来为我们讲述压铸模具所需具备的几个特性:
1、模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。
2、模具不宜过于笨重,以便安装、拆卸、修理和搬运,并减轻压铸机负荷。 
3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。 
4、模具的外形要与压铸机的规格相配合:模具的长度不要与系杆干涉。模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围。注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合。 
5、为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,方便旋入环首螺栓。
据了解,目前我国出口的压铸模具主要集中在欧洲、北美、日本、韩国等地,部分企业的出口模具量已占总产值30%以上。越来越多的优质压铸模具飘洋过海,这些模具的共同特点是:用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到国际先进水平,同时具有明显的价格优势。

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